316L不锈钢国标高平台法兰球阀技术参数
不锈钢球阀的规格和型号较多，可以按照压力、链接方式、尺寸等划分出很多型号，部分行业在选择阀门的时候不是一直沿用同一个规格型号，甚至还会需要到定制的情况，欧拉姆阀门产品种类、规格型号齐全，可满足绝大部分企业和行业的需求。不锈钢法兰球阀和闸阀是同属一个类型的阀门，区别在它的关闭件是个球体，球体绕阀体心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。 不锈钢法兰球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。不锈钢法兰球阀标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为：启闭件（球体）由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。
316L不锈钢国标高平台法兰球阀技术参数产品特点
1、流体阻力小、GFQ41浮动式球阀是所有阀类中流体阻力最小的一种，即使是缩径球阀，其流体阻力也相当小。
2、止推轴承减小阀杆摩擦力矩，可使阀杆长期操作平衡灵活。
3、的阀座密封性能好，采用聚四氟乙烯等材料制成的密封圈，结构易于密封，而且球阀的阀封能力随着介质压力的增设而增大。
4、阀杆密封可靠，由于阀杆只作旋转运动而不做升降运动，阀杆的填料密封不易破坏，且密封能力随着介质的压力增设而增大。
5、由于内件聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性，与球体的摩擦损失小，故使用寿命长。
6、下装式阀杆和阀杆头部凸阶防止阀杆喷出，如火灾造成阀杆密封破坏，凸阶与阀体间还可形成金属接触，确保阀杆密封。
316L不锈钢国标高平台法兰球阀技术参数工作原理
不锈钢法兰球阀的关闭件是个球体，球体绕阀体心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。 球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。浮动球阀采用特殊设计的双斜面弹性密封圈，有效的降低了球体与密封圈之间的摩擦力，减少了操作力矩。当介质压力较小时，密封圈与球体接触面积较小，故有较大的密封比压，确保可靠密封。当介质压力较大时，密封圈与球铁接触面积也相应增大。故密封圈能承受较大的介质推力而不会损坏，确保可靠密封。
一、316L不锈钢国标高平台法兰球阀技术参数型号说明
驱动方式代号：2表示电液动、3表示涡轮、6表示气动、7表示液动、9表示电动;
浮动式连接代号：1表示直通、2表示Y型三通、4表示L型三通、5表示T型三通;
阀体材质代号：A钛及钛合金、C碳钢、I铬钼钢、P18-8系不锈钢、RM02Ti系不锈钢、S塑料;
固定式连接代号：0表示半球直通、6表示四通流道、7表示直通流道、8表示L型三通、9表示Y型三通;
功能代号：V表示带有V型结构的、D表示低温、B表示保温、P表示偏心结构、U和S以及D\Y都表示上装式;
密封材料代号：F聚四氟乙烯、F46衬氟、H锈钢、J衬胶、M蒙乃尔合金、N尼龙塑料、P蒙乃尔、Y硬质合金、W阀体直接加工。
| 设计依据 | 国标系列 | 美标系列 | |
| 设计标准 | GB/T12237 | AP16D | ANSI B16.34 |
| 法兰连接结构长度 | GB/T12221 | AP16D | ANSI B16.10 |
| 结构长度(焊接) | GB/T15188.1 | AP16D | ANSI B16.10 |
| 连接法兰 | GB/T9113 JB/T79 Hg20592 | ANSI B16.5、B16.47 | |
| 对焊端 | GB/T12224 | ANSI B16.25 | |
| 试验和检验 | GB/T9092 | AP16D | AP1598 |
316L不锈钢国标高平台法兰球阀技术参数结构特点
1、耐火结构：根据用户的需要，球阀可设计成耐火结构，当万一发生火灾而使密封圈烧损时，球阀的各个密封部位均能形成金属对金属的硬密封结构，有效阻止介质的扩散，防止火灾扩大；
2、防静电结构：根据用户的需要，球阀可设计成防静电结构，即在球体与阀杆之间设置导电弹簧，使阀门在开启过程中产生的静电能通过所设置的静电通道传入管路导入地下，达到清除静电的目的，避免静电打火点燃介质，确保系统安全。
316L不锈钢国标高平台法兰球阀技术参数技术参数
| 压力等级 | 试验压力(MPa） | ||
| 公称压力（PN） | 磅级（Class） | 壳体试验 | 密封试验 |
| 1.0 | - | 1.5 | 1.1 |
| 1.6 | - | 2.5 | 1.76 |
| 2.5 | - | 3.8 | 2.75 |
| 4.0 | - | 6.0 | 4.4 |
| 6.4 | - | 9.6 | 7.04 |
| - | 150 | 3.0 | 2.2 |
| - | 300 | 7.6 | 5.6 |
| - | 600 | 15.0 | 11.0 |
| - | 10K | 2.4 | 1.5 |
| - | 20K | 5.8 | 4.0 |
316L不锈钢国标高平台法兰球阀技术参数性能参数
| 公称通径 | DN15～DN400 |
| 公称压力 | 1.6、4.0、6.4MPa、ANSI150、300（Lb）、JIS10、20K |
| 适用介质 | 水、石油、硝酸类、醋酸类、粘性流体、浆料、强氧化性介质等 |
| 介质温度 | -40～+180℃ -40～+350℃ |
| 泄漏量 | 0 符合ANSIB16.104 5级标准 |
| 球体转角 | 90° |
| 阀体材制质 | A105、F304、F316、WCB、FZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8、CF8M、CF3M |
| 阀座材料 | 聚四氟乙烯（常温）、特制PPL（高温）、硬质合金（高温） |
316L不锈钢国标高平台法兰球阀技术参数主要零部件材质
| 序号 NO | 零件名称 | 材质 | |
| GB | ASTM | ||
| 1 | 阀体 | WCB | A2116-WCB |
| 2 | 密封圈 | PTFE、RPP | PTFE、RPP |
| 3 | 球体 | 1C18Ni9Ti | SS304 |
| 4 | 螺母 | 35 | A194-2H |
| 5 | 螺柱 | 35CrMoA | A193-B7 |
| 6 | 石体 | WCB | A216-WCB |
| 7 | 垫片 | 柔性石墨+不锈钢 | B12.10-304F/.G |
| 8 | 填料 | PTFE | PTFE |
| 9 | 填料压盖 | WCB | A2116-WCB |
| 10 | 定位片 | 25 | A105 |
| 11 | 挡圈 | 65Mn | AISI 1066 |
| 12 | 手柄 | K33 | A47-667 Gr.32510 |
| 13 | 阀杆 | 1Cr33 | A276-410 |
| 14 | 螺钉 | 35 | A193-B7 |
| 15 | 止推垫片 | PTFE | PTFE |
国标高平台法兰球阀/防火型执行标准
| 设计与制造按照 | 结构长度按照 | 法兰尺寸按照 | 试验和检验按照 |
| GB12237-89 | GB/12221 -89 | JB/T82.1-94 | GB/T13927-92 |
国标高平台法兰球阀/防火型性能规范
| 公称压力 | PN | PN16.25MPa | ||||
| 强度试验压力 | PT | 2.4/3.8MPa | ||||
| 低压气密封试验压力 | 0.6MPa | |||||
| 高压密封试验压力 | 1.8/2.8MPa | |||||
| 适用介质 | Q41F-(16~25)C | Q41F-(16~25)P | Q41F-(16~25)R | |||
| 水、油品、气 | 硝酸类 | 醋酸类 | ||||
| 适用温度 | -40℃~180℃ | |||||
国标高平台法兰球阀/防火型材料列表
| 零件名称 | Q41F-(16~25)C | Q41F-(16~25)P | Q41F-(16~25)R |
| 阀体 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti CF8 | ZG1Cr18Ni12Mo2Tl CF8M |
| 阀盖 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti CF8 | ZG1Cr18Ni12Mo2Tl CF8M |
| 球体 | 1Cr18Ni9Ti 304 | 1Cr18Ni9Ti 304 | 1Cr18Ni12Mo2Ti 316 |
| 阀杆 | 1Cr18Ni9Ti 304 | 1Cr18Ni9Ti 304 | 1Cr18Ni12Mo2Ti 316 |
| 密封圏 | 聚四氣乙稀 | ||
| 填料 | 聚四氣乙稀 | ||
316L不锈钢国标高平台法兰球阀技术参数外形尺寸
| DN | INCH | L | D | K | D1 | N-φ | C | W |
| 15 | 1/2" | 108 | 95 | 65 | 45 | 4-14 | 14 | 135 |
| 20 | 3/4" | 117 | 105 | 75 | 58 | 4-14 | 14 | 135 |
| 25 | 1" | 127 | 115 | 85 | 68 | 4-14 | 14 | 165 |
| 32 | 1-1/4" | 140 | 135 | 100 | 78 | 4-18 | 16 | 165 |
| 40 | 1-1/2" | 165 | 145 | 110 | 88 | 4-18 | 16 | 190 |
| 50 | 2 | 178 | 160 | 125 | 102 | 4-18 | 16 | 210 |
| 65 | 2-1/2" | 190 | 180 | 145 | 122 | 4-18 | 18 | 240 |
| 80 | 3" | 203 | 195 | 160 | 138 | 8-18 | 20 | 260 |
| 100 | 4" | 229 | 215 | 180 | 158 | 8-18 | 20 | 320 |
| 125 | 5" | 356 | 245 | 210 | 185 | 8-18 | 22 | 520 |
| 150 | 6" | 394 | 280 | 240 | 210 | 8-23 | 24 | 600 |
| 200 | 8" | 457 | 335 | 295 | 265 | 12-23 | 26 | 800 |
| 250 | 10" | 533 | 405 | 355 | 320 | 12-25 | 30 | 1000 |
| 300 | 12" | 610 | 460 | 410 | 375 | 12-25 | 30 | 1200 |
316L不锈钢国标高平台法兰球阀技术参数主要优点如下：
适用于经常操作，启闭迅速、轻便。
1.流体阻力小。
2.结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。
3.密封性能好
4.不受安装方向的限制，介质的流向可任意。
5.无振动，噪声小。
球阀主要缺点如下：球阀按结构形式可分为：浮动球阀、固定球阀、弹性球阀和油封球阀；按通道可分为直能式、角式和三通式等，三通式又可分为T形和L形两种。按连接方工可分为螺纹式连接、法兰连接和焊接式三种。
316L不锈钢国标高平台法兰球阀技术参数安装与维护应注意以下事项：
1.要留有阀柄旋转的位置
2.不能用作节流。
3.带传动机构的球阀应直立安装。
316L不锈钢国标高平台法兰球阀技术参数安装说明：
1、球阀前后管线已准备好。前后管道应同轴，两法兰密封面应平行。管道应能承受球阀的重量，否则管道上必须配有适当的支撑。
2、把阀前后管线吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。
3、核对球阀的标志，查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常。
4、拆去球阀两端连接法兰上的保护件。
5、检查阀孔清除可能有的污物，然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。
6、把阀装上管线。阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的阀可安装在管道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动驱动器的球阀应直立安装，即安装在水平管道上，且驱动装置处于管道上方。
7、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。
8、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。
9、连接气动管线（采用气动驱动器时）。
10、操作驱动器启、闭球阀数次，应灵活无滞涩，证实其工作正常。
11、按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。
316L不锈钢国标高平台法兰球阀技术参数使用说明：
1）取掉法兰端两边的保护盖，在阀打开的状态下进行冲洗清洁。
2）安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。
3）准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。
4）在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。
5）本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。
6）安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。
7）与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。
316L不锈钢国标高平台法兰球阀技术参数操作和使用：
1）操作前须确认管路和阀已被冲洗过。
2）阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈（90°）时，阀关断。反向旋转1/4圈（90°）时，阀开启。
3）当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。
球阀维修事项：
拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据
●球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体
●维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置
●维修前，断开电源或气源
●维修前，将执行机构与支架脱离
●必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作
●分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具
●装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧
●清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗
●分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等
●非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡
●清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染
●新零件在装配前也需清洗干净
●使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂
●装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔
316L不锈钢国标高平台法兰球阀技术参数
1)、填料处得再锁紧
若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。
注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。
2)、更换阀座和密封件
A)、拆卸
1、使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。
2、关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上移除。
3、依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。
4、拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。
5、确认阀球在“关断"位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。
6、由阀体中孔向下轻推阀杆直到取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。
注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。
B)、重新组装
清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。
按拆卸的相反顺序进行组装。
用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。
用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。
安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。
如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。
1、原理
球阀的启闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。
2、适用场所
低压、小口径管道上用于截断水流和改变水流的分配或需快速启闭的场所。
3、特点
1）、流动阻力小；
2）、结构简单；
3）、体积小、重量轻；
4）、目前球阀的密封面材料选用塑料、密封性好；
5）、操作方便，开闭迅速，便于远距离的控制；
6）、维修方便，密封圈一般都是活动的，拆卸更换方便；
7）、全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过不会引起阀门密封面的侵蚀。
4、分类
1）、常用的球阀按其工作原理分为浮动式球阀、固定式球阀、升降杆式球阀等。
2）、球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。
5、316L不锈钢国标高平台法兰球阀技术参数施工、安装要点
1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
2）、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
3）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
4）、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。
5）、带传动机构的球阀，按产品使用说明书的规定安装。
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