Q41F国标法兰浮动式球阀技术参数
球阀的球体是浮动的,在介质压力作用下,球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上,保证出口端密封。 浮动球球阀的结构简单,密封性好,但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈,因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。这种结构,广泛用于中低压球阀。根据执行器分,球阀可以叫气动球阀/电动球阀。 根据球阀的阀体是否可拆卸,可分一片式、二片式、三片式球阀。一片式球阀,阀体紧凑,经济实惠;二片式和三片式阀门,便于球阀的维护和置换。 根据球阀的通道数量,可分二通、三通球阀。二通球阀应用非常广泛,根据通道内外直径是否一致,可分全径球阀和缩径球阀,缩径球阀的内部直径比外部直径小,会减小介质流量,但更耐压;三通球阀根据内部球体形状,可分L型、T型球阀,L型球阀起换向作用,T型球阀可起换向和混合作用,应用也相当广泛。 浮动球阀适用于Class150~Class1500、PN16~PN100、JIS 10K~JIS 20K的各种管路上,用于截断或接通管路中的介质,选用不同的材质,可分别适用于水、91视频WWW免费下载、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。本产品可广泛应用于造纸、石化、化工、冶金、电力、环保、石油、轻工等工业部门的自动化控制系统中。 |
浮动球阀具有全通径和缩径两种结构形式。用于输送粘性、易结渣介质管道上的球阀应使用全通径的,方便定期的刮蜡吹扫器通过。用于输送91视频黄色网或物理性能近似于水的介质的管道上宜使用缩径球阀,因其重量比全通径的球阀轻30%左右,有利于减轻管道负荷,降低成本。浮动球阀的驱动方式为手动、蜗轮传动、气动、电动或液动。 Q41F国标法兰浮动式球阀技术参数的国家标准包括以下几个方面: | |
Q41F国标法兰浮动式球阀技术参数特点 | |
1、O型浮动式球阀采用全通径或缩径设计,流通阻力小。 | |
浮动球球阀的密封面结构 | |
浮动球阀的阀座多选用聚四氟乙烯、对位聚苯等高分子聚合材料,密封性能好,但材料相对较软。由于材料较软,但又要达到一定的密封比压,势必增加启闭扭矩,为了尽量改善此种情况,本公司采用双斜面弹性密封圈或V形槽弹性密封圈结构设计,利用管道内压力推动球体,帮助密封。当介质压力较小时,密封圈与球体接触面积较小,故有较大的密封比压,确保可靠密封。介质压力较大时,密封圈与球体接触面积增大。故密封圈能承受较大的介质推力而不会损坏。对于工作压力很低的球阀,考虑到介质压力不能确保阀座可靠密封,而预紧力长期使用后又会衰减,故对于低压、超低压或真空工况用球阀,采用弹簧加载的阀座密封结构,能确保球阀长期可靠的密封。 | |
浮动球球阀的其它结构(详见《球阀简介》) | |
1、全通径及缩径结构。 | |
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技术参数:
五、不锈钢法兰球阀主要性能 :
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Q41F国标法兰浮动式球阀技术参数球阀说明书
1、 范围:本说明书适用于法兰连接端的电动(或气动)球阀。
2、 组成:由电动(或气动)执行机构(20)与球阀阀体部分组成,其连接靠支架(18)和连接轴(17)。
3、使用限制温度和压力限制
l 铭牌显示有球阀在最大和最小操作温度下所允许的最大操作压力。
l 使PTFE或RTFE材质的阀座和密封件,操作温度应在-290C到 2000C之间。其他类型的阀座和密封件的操作温度,应受到KI工厂的检核。
l 阀的公称压力等级 (PN),可表明阀在正常温度状态下的最大工作压力。(例如:PN40,表明其操作温度在-290C~380C时的最大工作压力为40 Bar)。
l 电动或气动执行机构的注意事项参见其相应的说明书。
4、 Q41F国标法兰浮动式球阀技术参数安装
1)、取掉法兰端两边的保护盖,在阀打开的状态下进行冲洗清洁。
2)、安装前应按规定的信号(电或气)进行整机测试(防止因运输产生振动影响使用性能),合格后方可上线安装(接线按电动执行机构线路图)。
3)、准备与管道连接前,须冲洗和清除干净管道中残存的杂质(这些物质可能会损坏阀座和球)。
4)、在安装期间,请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点,以避免损坏执行机构及附件。.
5)、本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。
6)、安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象,可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。
7)、与管道连接后,请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。
4、操作和使用
1)、操作前须确认管路和阀已被冲洗过。
2)、阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成:正向旋转1/4圈(900)时,阀关断。反向旋转1/4圈(900)时,阀开启。
3)、当执行机构方向指示箭头与管线平行时,阀门为开启状态;指示箭头与管线垂直时,阀门为关闭状态。
5、 维修
拥有较长的使用寿命和免维修期,将依赖以下几个因素:正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比,以及合理的腐蚀数据
注意:
●球阀在关闭状态下,阀体内部依旧存在受压流体
●维修前,解除管线压力并使阀门处于打开位置
●维修前,断开电源或气源
●维修前,将执行机构与支架脱离
1)、填料处得再锁紧
l 若填料涵处有微泄发生,须再锁紧阀杆螺母 (13).
l 注意不要锁太紧,通常再锁1/4圈~1圈,泄露即会停止。
2)、更换阀座和密封件.
A)、拆卸
l 使阀处于半开位置,冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质.
l 关闭球阀,拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母,然后将阀由管线上移除。
l 依序拆卸驱动装置-执行机构(20)、连接支架(18)、、防松垫圈(14)、阀杆螺母(13)、蝶形弹片(12)、格南(11) 、耐磨片(10)、阀杆填料(9)
l 拆卸体盖连接螺栓(5)和螺母,将阀盖与阀体分离,并拿掉阀盖垫圈(16)。
l 确认阀球(3)在“关断"位置,这可以将其较容易的从阀体拿出,随后取出阀座。
l 由阀体中孔向下轻推阀杆(6)直到取出,然后取出O型圈(8)及阀杆下填料(7)
注意:请谨慎操作,以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位
B)、重新组装
l 清洗和检查拆下零件,强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件
l 按拆卸的相反顺序进行组装。
l 用规定的扭矩,交叉锁紧法兰连接螺栓(5)。
l 用规定的扭矩,锁紧阀杆螺母(13)
l 安装执行机构后,输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转,使阀门至打开和关闭位置。