反渗透超纯水氮封装置操作应用

反渗透超纯水氮封装置操作应用

    ZZDGZZDX反渗透超纯水氮封装置是将一定量的氮气充入密封的水箱内，水箱内氮气压力不大于1Kpa，氮气是惰性91视频黄色网能防止CO2等其它物质溶入水中影响水质，保证水箱内的水不受二次污染而导致水质下降。在使用纯水设备的时候，还要注意的就是对于产品自身的性能加以了解，不同的产品在使用的时候有着不同的功能设置，在性能上面不会相同，因此人们也需要在这个方面加以注意以及挑选，才能够保证自己挑选出来的产品就是能够很好地发挥出自己想要的功能的，可以达到满意的效果，为人们都带来了非常好的体验与帮助作用，带来了良好的帮助。 超纯水生产设备就如同其名字一样，是不会产生污水的，生产出来的水质是高的且不间断，因此也就深受到企业者的喜爱，超纯水生产的设备主要也是用在水处理和电子工业以及实验室呀等行业中的。

    ZZDGZZDX反渗透超纯水氮封装置由供氮装置（ZZDG-16B自力式指挥器压力调节阀）、泄氮装置（ZZDX-16K自力式微压调节阀）及呼吸阀三部分组成。当储罐内压力升高至设定压力时，泄氮阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。供氮阀是在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。N2的纯度为99.995%以上。阀的口径选型是根据纯水系统进出水流量来计算确定大小。



反渗透超纯水氮封装置操作应用

供氮装置压力调节范围内选定一设定值 如：1Kpa
泄氮装置设定值的设定应远离供氮压力值，如：2Kpa
呼吸阀HXF-10压力设定值如：正压3KPa，负压-295Pa
反渗透超纯水氮封装置操作应用常见的几种氮封方案：
1、充氮法：即在水箱水面上充入氮气使箱内维持适当的正压力，阻止大气与箱内水面接触。
2、薄膜袋法：即在在水箱内设置袋状薄膜覆盖于水面上，薄膜袋随水位升降，减少水面与空气接触面积。
3、浮顶法：即以密度比水轻的轻质材料在水箱内制成整块板状浮顶浮于水面，并用轻质弹性材料(如海绵、发泡塑料等)遮盖浮顶与箱间的间隙，浮顶随水面升降。从而减少空气与水面的接触机会。
在上述三种方法中又以氮封水箱常见，实施简单，效果好。




反渗透超纯水氮封装置操作应用的目的：
 空气中含有二氧化碳、细菌、尘埃等杂质，而超纯水为纯的溶剂，对这些杂质的溶解能力很强，故一旦超纯水与空气接触，就会使其电阻率迅速下降，实践证明15MΩ.cm以上的超纯水暴露在空气中1分钟后水质就会下降至3-4MΩ.cm，3分钟以后就会下降到2MΩ.cm左右，因此超纯水系统的储存容器需确保水体与空气的接触。在很多的时候91视频看看簧色都是会用到纯水设备的，不过要是想有着好的使用效果，那么，大家得注意好几个不同的方面，就像是产品的规格以及尺寸都得了解清楚的，这样才可以在使用的时候找到一个合适的效果，要是尺寸没有选好的话那么就很难达到好的使用效果了。




    
反渗透超纯水氮封装置操作应用的工作原理：
 超纯水生产设备的工作过程通过交换羟基离子或氢氧根离子去除不想要的离子，然后将这些离子输送到废水流中。离子交换反应在组件的纯化室中进行，在那里阴离子交换树脂释放出氢氧根离子（OH-）而从溶解盐（如氯化物、Cl-）中获得阴离子。同样，阳离子交换树脂释放出氢离子（H+）而从溶解盐中（如钠、Na+）获得阳离子。
    一个直流（DC）电场通过放置在组件一端的阳极（+）和阴极（-）施加。电压驱动这些被吸收的离子沿着树脂球的表面移动，然后穿过薄膜进入浓水室。带负电的阴离子（如OH-、Cl-）被吸引到阳极（+）。这些离子穿过阴离子选择性薄膜，进入相邻浓水室，而不会穿过相邻的阳离子选择性薄膜并滞留在浓水室，而且得以妥善处理。
    在淡水室中带正电的阳离子（如H+、Na+）被吸引到阴极（-）。这些离子穿过阳离子选择性薄膜进入临近的浓水室，他们在那里被临近的阴离子选择性薄膜阻挡，同时得以妥善处理。
    在浓水室中EDI系统，仍然维持电中性。从两个方向输送过来的离子彼此相互中和。从电源流过来的电流跟移动离子的数目成比例。两股水流（H+和OH-）趋势离子都被输送并且被加到所要求的电流之中。水流流过两种不同类型的腔体，纯化室中的离子就会耗尽，同时被收集到邻近的浓水流之中，这就从组件中带走了被去除的离子。 在纯化室和（或）浓水室中使用离子交换树脂是EDI技术和的一个关键。在纯化室中还会发生一个重要现象，在电势梯度高的特定区域，电化学“分解"能够使水产生大量的H+和OH-离子。这些区域中产生的H+和OH-离子在混合的离子交换树脂中可以使树脂不断再生，并且形成不需要外加化学试剂的薄膜。



反渗透超纯水氮封装置操作应用设备的应用范围：
    超纯水生产设备经常用于微电子工业、半导体工业、发电工业、制药行业和实验室。EDI纯水系统也可以作为制药蒸馏水、食物和饮料生产用水、化工厂工艺用水、以及其他超纯水应用领域。
    使用纯水设备时也要注意好这个产品的使用情况，特别是对于密封性加以了解，一旦大家在使用的时候发现密封的效果下降、或是出现了问题，那么都需要及时地对于设备进行有效的检查，或是及时地加以更换，这样子才能够保证人们在使用的时候都有着使用效果。




反渗透超纯水氮封装置操作应用产品特点：
1、无需外加能源，能在无电无气的场合工作，即方便安装使用，又节约能源降低成本。
2、压力设定方便 ，可在连续生产的条件下进行调整压力设定值。
3、压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，稳定。
4、采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高。
5、供氮装置采用指挥器操作型，减压比可达100:1，减压效果好。
6、为确保储罐的压力安全，配二次保护全天侯阻火呼吸阀。
氮封系统中呼吸阀性能及特点:
1. 安装在固定顶罐上作通风装置达到减少油品蒸发损耗及控制储罐压力和阻止外界火焰传入；
2. 通风量大，泄漏量小，耐腐蚀等特点；
3. 通过静电接地线使阀体和罐体保持等电位；
4. 防冻性能强，适用于寒冷地区。




反渗透超纯水氮封装置操作应用

序号	品  名	型 号 及 规 格	单位	数量
1	氮封阀	氮封阀ZZYP-II DN25  PN16 进口压力 0.3-0.6  MPA, 出口压力 1  KPA	台	2
2	泄压阀	泄压阀ZXD  DN25  PN16 起跳压力 2KPA	台	2
3	呼吸阀	呼吸阀 CFQ-1 DN50  PN10 正压：3 KPA 负压：-298PA	台	2

反渗透超纯水氮封装置操作应用主要参数、性能指标与材料：
1、主要参数及主要性能指标见表一   

公称通径DN（mm）	20			25	40			50	80		100	150
阀座直径（mm）	6	15	20	25	32	40		50	65	80	100	125	150
额定流量系数Kv	0.32	5	8	11	20	30		48	75	120	190	300	480
压力调节范围KPa	0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、
公称压力PN（MPa）	1.6
被调介质温度（℃）	-5～+100
流量特性	快开
调节精度（%）	≤±5
执行机构有效面积（cm2）	100						200		280			400
信号接口	内螺纹M10×1											M16X1

 
2、反渗透超纯水氮封装置操作应用压力调节范围见表二        



  


压力调节范围（KPa）	指挥器膜室 有效面积（cm2）	执行机构膜室 有效面积（cm2）	使用阀门口径（mm）
0.1～0.5	1200	100	20～32
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	200	40～50
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	400	65～100
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	600	125～150
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400

 
3、反渗透超纯水氮封装置操作应用主要零件材料见表三   



                     


零 件 名 称	材         料
气动活塞式执行机构，指挥器	组合件
阀体，阀盖	ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
推杆，阀杆	2Cr13，1Cr18Ni9
阀座	1Cr18Ni9Ti
阀芯（软密封）/填料	聚四氟乙烯
波纹膜片	橡胶夹增强涤纶织物
弹簧	1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn


反渗透超纯水氮封装置操作应用安装前的检查：



    阀门在安装前应对管线进行清扫，因为管线中的异物可能会损坏阀门的密封面，甚至阻碍阀芯和执行机构的运动而造成阀门不能正常的开启和关闭，损坏执行元器件，请确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其他异物后方能对阀门进行安装，否则由于管道内异物造成阀门损坏的由安装公司承担责任。安装要求：阀门安装时，阀体上的介质流向指示应与管路中的介质流向指示相同，阀门的流道中心应与管线的中心保持在同一轴线上。阀门的安装方位应布置在水平流向的管道上，并使阀门处于垂直向上的位置，否则应采取措施消除由此带来的不利影响




反渗透超纯水氮封装置操作应用日常使用维护：
（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。
（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。
（3）阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
（4）阀杆：表面损坏，必须换新。
（5）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
（6）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般多2～3年。
（7）阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
（8）调试所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。