电动耐磨尘气蝶阀技术要求

电动耐磨尘气蝶阀技术要求

该系列耐磨尘气蝶阀可广泛应用于冶金、化工、电力、水泥等行业通风除尘，空气调节及环保管道中，对空气、煤气、烟道气及含尘91视频黄色网管路的流量、压力、起简单调节作用。通风蝶阀在冶金、化工、建材、电站、玻璃等行业中的通风、环保工程的含尘冷风或热风91视频黄色网管道中，作为91视频黄色网介质调节流量或切断装置。



电动耐磨尘气蝶阀技术要求结构特点:
    1、采用中线式碟板与短结构钢板焊接的新型结构形式设计制造的，结构紧凑、重量轻、便于安装、流阻小、流通量大，避免高温膨胀的影响，操作轻便
　　2、内无连杆、螺栓等、工作可靠、使用寿命长。可以多工位安装，不受介质流向影响




电动耐磨尘气蝶阀技术要求 结构特点：

采用全钢板焊接，结构短，重量轻，易操作，易维修。

采用手柄式，手轮式传动，转动灵活，方使使用

采用电动调节，可实现远距离控制。



三、电动耐磨尘气蝶阀技术要求主要性能规范：


型 号	SD41W-1(2.5/6) /SD341W-1(2.5/6) /SD941W-1(2.5/6)
	1C	2.5C	6C
公称压力     MPa	0.1	0.25	0.6
强度试验压力 MPa	0.15	0.375	0.9
介质流速     m/s	≤25
工作温度     ℃	≤350;≤600
适用介质	空气、煤气、烟气、尘气

四、电动耐磨尘气蝶阀技术要求主要零件材料：

零件名称	阀体、蝶扳	阀杆	填料
材料	优质碳素钢/不锈钢	45/不锈钢	石棉/石墨

注：材质可根据客户要求定制！




电动耐磨尘气蝶阀技术要求产品性能参数：

公称压力	PN(MPa)	0.1	0.05
试验压力	强度试验	0.15	0.1
	密封试验	≤0.8%泄漏量
工作温度	≤350℃
适用介质	煤气、含尘91视频黄色网、烟道气等
驱动形式	手动、气动、电动

 电动耐磨尘气蝶阀技术要求产品主要零件材料：



零件名称	材料	零件名称	材料
阀体	16Mn	阀杆	2Cr13
阀板	16Mn	填料	柔性石墨

电动耐磨尘气蝶阀技术要求用途：
　　本蝶阀是一种非密闭型蝶阀，广泛适用于建材、冶金、矿山、电力等生产过程种介质温度≤300℃公称压力为0.1Mpa的管道上，用以连通、启闭或调节介质量。
    应用于化工、建材、电站、玻璃等行业中的通风、环保工程的含尘冷风或热风91视频黄色网管道中，作为91视频黄色网介质调节流量或切断的管道控制装置。本类阀门在管道中一般应当水平安装。采用中线式碟板与短结构钢板焊接的新型结构形式设计制造的，结构紧凑、重量轻、便于安装、流阻小、流通量大，避免高温膨胀的影响，操作轻便 内无连杆、螺栓等、工作可靠、使用寿命长。可以多工位安装，不受介质流向影响。



电动耐磨尘气蝶阀技术要求技术要求
1)    供货方必须为性能稳定、成熟可靠的阀门生产厂家或生产厂家授权的合格供应商；
2)    电动执行机构应为性能稳定、成熟可靠的品牌；
3)    供货方需在投标书中详述阀门的阀芯、阀座、密封、结构、材料处理、防汽水冲蚀等方面的特点；
4)    阀门与流体接触的所有部位（包括垫片与填料）不应采用铜合金材料；
5)    所需阀门均采用法兰连接，并匹配原连接点；
6)    阀体及阀内部件的结构型式应耐冲蚀；
7)    当工质中携带有如焊渣等微小杂质时，供方需提供如何保护阀内组件的措施；
8)    所有阀门须作水压试验等相关试验，壳体试验应为系统最大压力的1.5倍，持续时间为不少于5分钟。密封试验应为系统最大压力的1.1倍，持续时间为不少于1分钟。并提供试验报告；
9)    阀体结构件长度应满足GB/T 12221要求；
10)    所供阀门的设计应按相关参数进行计算，并提供阀门计算书。



3.3.1电动耐磨尘气蝶阀技术要求蝶阀
    1）蝶阀的设计必须保证阀门本身或其他部件失灵时，不得出现阀门突然关闭的情况；阀门在受压状态下应为等压双向密封，无泄漏。必须保证双向承压；
    2）蝶阀与管道采用法兰连接，阀门口径应与所接管道口径一致；
    3）蝶阀为双偏心结构，卖方需提供阀门设计结构图。蝶板整体厚度不得超过分段式阀杆直径（上下阀杆）的2.25倍。蝶阀阀杆采用上下分段式结构，必须保证阀杆与蝶板的连接稳定性；
    4）阀体整体为球磨铸铁铸造结构，在其许用应力方面留有足够的安全系数；
    5）所有蝶阀需在出厂前进行全开全关的装配及性能试验（金属密封蝶阀按GB/T13927 的规定）并提供试验报告：
    强度试验:  1.5  倍公称压力     密封试验： 1.1  倍公称压力。
    6）整套阀门包括传动装置使用寿命为不小于30年。密封圈寿命不小于5年，轴承寿命不小于10年；
    7）操作手轮采用钢制产品。蝶板操作灵活平稳无卡涩跳动，行程控制和开度指示准确。阀门全关状态时零泄漏率；
    8）蝶阀设有吊耳以便检修起吊；
    9）阀门的阀体壁厚按照GB/T 26640中的规定执行，并应充分考虑阀门30年使用寿命的要求，提供不少于3mm的腐蚀余量；
    10）轴承应能承受来自阀门本身及工作介质传递至阀杆的最大荷载；
    11）阀杆：应设置可靠的密封件，防止阀杆处泄漏，阀杆填料可更换。填料压盖具备动载荷功能并采用机械加工方法，保证阀杆与填料压盖的同心度及间隙在允许范围之内，保证填料长期压紧，并开关灵活；
    12）位置指示器、限位开关和流向箭头位于执行机构侧且易于接近和读数； 
    13）蝶阀阀体蝶板等接触介质铸铁部件（包括手动传动部件），必须进行环氧树脂静电粉末喷涂，以确保长期防腐的使用要求。