ZZY自力式压力调节阀技术规范

ZZY自力式压力调节阀技术规范

　自力式压力调节阀分为自力式压力、压差和流量调节阀三个系列。自力式压力调节阀根据取压点位置分阀前和阀后两类，取压点在阀前时，用于调节阀前压力恒定；取压点在阀后时，用于调节阀后压力恒定。
　　当将阀前和阀后压力同时引入执行机构的气室两侧时，自力式压差调节阀可以调节调节阀两端的压力恒定，也可将安装在管道上孔板两端的压差引入薄膜执行机构的气室两侧，组成自力式流量调节阀，或用其他方式将流量检测后用自力式压差调节阀实现流量调节。自力式压力调节阀是一种自动恒定压差的水力工况平衡用阀,应用于供热.中央空调等水系统中,支持被控系统各用户末端装置的自主调节消除管网压力。



ZZY自力式压力调节阀技术规范阀后压力控制
　　工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。P2经过控制管线输入到执行器的下膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。
　　当阀后压力P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。这时，阀芯与阀座的流通面积减少，流阻变大，从而使P2降为设定值。同理，当阀后压力P2降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式（阀后）压力调节阀的工作原理。 本类阀门在管道中一般应当水平安装。
　　当需要改变阀后压力P2的设定值时，可调整调节螺母。
　　工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。同时P1经过控制管线输入到执行器的上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀前压力。
　　当阀前压力P1增加时，P1作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯向离开阀座的方向移动，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。这时，阀芯与阀座的流通面积增大，流阻变小，从而使P1降为设定值。同理，当阀前压力P1降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式（阀前）压力调节阀的工作原理。
　　当需要改变阀前压力P1的设定值时，可调整调节螺母。




ZZY自力式压力调节阀技术规范工作原理
　　温度调节阀是根据液体的不可压缩和热胀冷缩原理进行工作的。 　加热用自力式温度调节阀，当被控对象温度低于设定温度时，温包内液体收缩，作用在执行器推杆上的力减小，阀芯部件在弹簧力的作用下使阀门打开，增加91视频WWW免费下载和热油等加热介质的流量，使被控对象温度上升，直到被控对象温度到了设定值时，阀关闭，阀关闭后，被控对象温度下降，阀又打开，加热介质又进入热交换器，又使温度上升，这样使被控对象温度为恒定值。阀开度大小与被控对象实际温度和设定温度的差值有关。
　　自力式温度调节阀工作原理
　　冷却用自力式温度调节阀工作原理可参照加热用自力式温度调节阀，只是当阀芯部件在执行器与弹簧力作用下打开和关闭与温关阀相反，阀体内通过冷介质，主要应用于冷却装置中的温度控制。



　ZZY自力式压力调节阀技术规范工作原理
　　被控介质输入阀后，阀前压力P1通过控制管线输入下膜室，经节流阀节流后的压力Ps输入上膜室，P1与Ps的差即△Ps=P1-Ps 称为有效压力。P1作用在膜片上产生的推力与Ps作用在膜片上产生的推力差与弹簧反力相平衡确定了阀芯与阀座的相对位置，从而确定了流经阀的流量。
　　当流经阀的流量增加时，即△Ps增加，结果P1、Ps分别作用在下、上膜室，使阀芯向阀座方向移动，从而改变了阀芯与阀座之间的流通面积，使Ps增加，增加后的Ps作用在膜片上的推力加上弹簧反力与P1作用在膜片上的推力在新的位置产生平衡达到控制流量的目的。反之，同理。
　　自力式调节阀用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。根据自动化系统中的控制信号，自动调节阀门的开度，从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节。




ZZY自力式压力调节阀技术规范主要特点
　　1、自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场合工作，既方便又节约能源。
　　2、压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
　　3、压力设定值在运行期间可连续设定。
　　4、对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之间比为10:1~10:8
　　5、橡胶膜片式检测，执行机构检测精度高、动作灵敏。
　　6、采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏，控制精确。


ZZY自力式压力调节阀技术规范产品特点

（1）自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
（2）压力分段范围细且互相交叉，调节jing度高。
（3）压力设定值在运行期间可连续设定。
（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
（5）橡胶膜片式检测，执行机构测jing度高、动作灵敏。
（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制jing确。

自力式压力调节阀连接尺寸及标准

法兰标准：铸法法按BG9113-88、JB/79-94
法兰密封面型式：PN16凸面
PN40、64为凹凸、阀体为凹面
结构长度按BG12221-98
执行机构信号接口：内螺纹M16×1.5

※ 阀体法兰及法兰端面距离可按用户的标准制造。如：ANSI、JIS、DIN等。



ZZY自力式压力调节阀技术规范技术参数

公称通径DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
额定流量系数Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
噪音衡量系数Z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
允许压差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2	1,0
	PN40	2.0
阀盖形式		标准型-17～+300℃、高温型+300℃～+450℃
压盖型式		螺栓压紧式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料
阀芯形式		单座、套筒型阀芯
流量特性		线性

执行器参数

有效面积(cm )	32※	80	250	630
压力设定范围(MPa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
	0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07
保证压力阀正常工作的 压差△Pmin(MPa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允许上下膜室之间压差(MPa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜盖：钢板镀锌； 膜片：EPDM或FKM夹纤维
控制管线、接头	铜管或钢管10×1； 卡套式接头：R1/4"

注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。

ZZY自力式压力调节阀技术规范性能指标

设定值偏差		±8%
允许泄露量 (在规定实验条件下)	硬密封	4×0.01%阀额定容量
	软密封	DN15～50	DN65～125	DN150～250
		10气泡/min	20气泡/min	40气泡/min

工作温度

公称通径		15～125mm	150～250mm
密封型式	硬密封	≤150℃	≤140℃
		冷却罐≤200℃	冷却罐和加长件≤200℃
		冷却罐和散热片≤350℃ ※	冷却罐和加长件≤300℃ ※
	软密封	≤150℃

注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为91视频WWW免费下载时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。



ZZY自力式压力调节阀技术规范零件材料

材料代号		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要 零件	阀体	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	阀芯、阀座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	阀杆	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶
	膜盖	A3、A4钢涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	弹簧	60Si2Mn
	导向套	HPb59-1

ZZY自力式压力调节阀技术规范确定压力调节范围



压力调节范围是分段的。请参阅主要参数和性能指标。控制压力应选择为尽可能靠近调节范围的中心。阀后调压阀，阀前压力与阀后压力之间的关系自调节阀本身就是一个调节系统，该阀本身有一定的压降要求。对于阀后（B型）的调压阀，为确保背压在一定范围内，阀前的压力必须达到一定值。
整个机器以某种方式工作。
自力式压力调节阀（K型）是一种调节阀，用于控制阀前的压力。处于初始位置的阀芯处于关闭位置。当阀前的压力逐渐增加时，阀会逐渐打开，直到阀前的压力稳定在所需的参考值上。价值
自力式压力调节阀（B型）是一种调节阀，用于控制阀后方的压力。初始位置的卷轴处于打开位置。当阀后的压力逐渐增加时，阀逐渐关闭，直到阀后的压力稳定在所需的压力为止。



ZZY自力式压力调节阀技术规范安装方式
ZZY型白力调压阀广泛用于石油，化工，电能，冶金，食品，纺织，机械制造和民用建筑等各种工业设备。它可用于91视频黄色网，液体和91视频WWW免费下载介质的压力，稳定性（阀后调节）或泄压和电压调节（阀前调节）。但是因为它利用介质本身的压力来操作执行器。介质填充在执行器中，因此安装方法也必须与此兼容。
安装时，压力点位于压力调节阀的适当位置，压力类型的压力调节大于管道直径的2倍，而压力类型的压力调节则大于管道直径的2倍。压力大于管道直径的6倍。
安装冷凝器时，请注意冷凝物的位置，该位置高于膜头，低于工艺管道，以确保冷凝器中充满冷凝水。