储罐氮封系统装置应用案例

储罐氮封系统装置应用案例

储罐氮封系统装置(氮封阀泄氮阀呼吸阀)是一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接触，防止物料挥发，被告氧化，以及容器的安全。氮封装置特别适合用于各类大型储罐的气封保护系统。氮封装置产品具有节能，动作灵敏，运行可靠，操作与维修方便等特点，氮封装置广泛应用于石油，化工等行业，产品特点无需外加能源，在无电无气的场合工作。


广泛应用于食品、饮料、制药、化工及生物工程等行业，具有操作方便、耐腐蚀、清洗方便等优点，是生产中储存，运输的关键设备。供氮装置（供氮阀）无需外加能源，利用被调介质自身压力为动力源，自动控制阀后压力或储罐压力，使储罐压力保持恒定。现已广泛应用于化工储罐氮封、超纯水氮封、食用油氮封、导热油槽罐氮封等需要与空气隔绝的氮封保护系统。



储罐氮封系统装置应用案例特点：

控制精度高，可比一般直接操作型调压阀高一倍左右。调节压差比大（如阀前0.8MPa、阀后0.0003MPa）特别适合微压91视频黄色网控制。压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省时可在运行状态下连续设定。

当罐内压力升高超过设定值时，的供氮阀关闭，泄氮阀打开(罐顶未设呼吸阀，或呼吸阀故障打不开)，将罐内多余压力泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注氮气。供氮阀阀前压力较好在2 .5Mpa 以下，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一只自力式压力调节阀将压力减至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。特点： 氮封装置的供(泄)氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。在设定压力范围内，如从1-50KP，100mm H20 需调整到50mm H20 ，可通过调节供氮阀顶部的调节螺丝，改变弹簧的力，即可达到需要新设定的工艺值。
氮气限流孔板阀是和氮封阀配合使用的一种装置，当氮封阀需要检修或故障时，使用限流孔板旁路给储罐补充氮气。具有结构简单、易加工、制造成本低、安装方便等优点，在满足工艺要求的前提下，使用限流孔板代替调节阀来限定流量或降低压力，将会大大地降低投资和操作维修费用，因此在国外已被广泛地应用于工艺装置，对装置的安全运行起着重要的作用。



储罐氮封系统装置应用案例工作原理
氮封系统由氮封阀、呼吸阀（含阻火器）、泄氮阀、紧急泄放装置（泄压阀、泄压人孔）组成。
当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相空间减小，罐内压力升高，当罐内压力高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开,向外界释放氮气，当罐内压力下降到泄氮阀压力设定值时，泄氮阀自动关闭。
当储罐出液阀开启输出物料时，罐内液面下降，气相部分容积增大，罐内气相压力降低，此时氮封阀开启，向储罐注入氮气，当罐内压力上升至氮封阀压力设定值时，氮封阀自动关闭。
当氮封阀和泄氮阀失灵时，此时呼吸阀替代氮封阀和泄氮阀起保护作用。
紧急泄放装置是当发生火灾时向罐外呼出，避免储罐因超压而损坏。



储罐氮封系统装置应用案例

　(1)由于采用了氮封技术,罐内91视频黄色网空间是油91视频WWW免费下载和氮气混合91视频黄色网,因而不会形成混合性爆炸91视频黄色网,罐内不会发生燃烧爆炸。同时可有效地防止罐内油品中硫化物的“自燃"。
　　(2)由于氮气比油蒸气轻,浮在油蒸气的上面,因此向罐外呼气时,主要是呼出氮气。吸气时,氮气会自动快速地补入罐内,提高罐内压力,有效地抑制油品蒸发,从而大大地降低了油品的“大、小呼吸"损耗,提高经济效益。
　　(3)由于只是向罐内补充洁净的氮气,避免了吸入空气。从而可以防止油品氧化、吸水。同时又由于大大地降低了呼吸损耗,可有效地抑制油品中轻组分蒸发呼出,保证油品储存质量。
　　(4)由于大大地降低了油品的呼吸损耗,呼出的是氮气,因此可有效地减少操作空间有毒有害的油蒸气,避免油气对环境污染的隐患,保护环境,维护职工的身心健康。




序号	品  名	型 号 及 规 格	单位	数量	单　价 （元）	金 额 （元）	阀体材质及 其它
1	氮封阀	氮封阀ZZYVP-II DN15 PN10 进口压力 0.3-0.8 MPA, 出口压力1.5 KPA	台	4			阀体铸钢 内件不锈钢
2	泄氮阀	泄氮阀ZXD   DN25 PN10 起跳压力3KPA	台	4			阀体铸钢 内件不锈钢


b、储罐氮封系统装置应用案例主要技术参数

公称通径DN	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
额定KV值	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760
公称通径DN	20、25
	2	3	4	5	6	7	8	9	10	12	15
额定KV值	0.02	0.08	0.12	0.20	0.32	0.5	0.8	1.2	1.8	3.2	5
固有流量特性	快开、线性、修正线性
调节精度	±5%
压力调节范围（KPa）	0.5~2.0、1~6、5~10、9~15、12~19、18~25、22~30、28~35、32~40、38~50、48~60、58~72、70~100
允许泄漏量	软密封：VI级；硬密封：IV级（10-4×KV）(参见GB/T4213-2008)

C、供氮阀整机工作原理及作用方式

供氮阀阀芯的初始位置是开启位置，当指挥器执行器检测到阀后压力升高至设定值，自动关闭指挥器，随即主阀开度逐渐减小，直到阀后压力稳定在设定的给定值。



储罐氮封系统装置应用案例产品特点：
设备采用304或316L优质不锈钢制作。
设备设计合理，密封性好，符合GMP标准要求。
罐体有单层、双层、三层保温多种结构，带冷却、加热、保温功能。
可根据用户需要配搅拌、液位显示、温度显示功能。



储罐氮封系统装置应用案例设备参数：


型号	HC-100	HC-500	HC-1000	HC-1500	HC-2000
容积（L)	100	500	1000	1500	2000
外径(mm)	500	850	1200	1250	1400
总高（mm)	1250	1800	2200	2400	2600
设备重量（KG)	120	220	280	320	380


相比传统氮封系统装置，金子产业利用自己的产品（恒压呼吸阀），将呼吸阀和气封装置集成到一起的一体式产品，同时满足氮封与呼吸的功能，体现出的优势：



1）由于不需要二次配管及控制配管，配管的空间较宽广。
2）只要有呼吸阀储罐上有空即可设置。
3）由于不需要二次配管及控制配管工程，可节省配管成本。
4）在现有的储罐上设置时，不需要增设二次配管及控制配管的连接口。
5）因使用洁净管件，结构上很简单，便于进行拆解、点检。




储罐氮封系统装置应用案例


氮封装置由供氮阀、 泄氮阀、 呼吸阀 组成，供氮阀由指挥器和主阀两部分组成；泄氮阀由内反馈的压开型微压调节阀组成，通过氮封装置较好控制。当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮阀压力设定点时，自动关闭。当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积加大，罐内压力降低，供氮阀开启，向储罐内注入氮气，使罐内压力上升，升至供氮阀压力设定点，自动关闭。