甲醇储罐氮封系统优化改进方案

 甲醇储罐氮封系统优化改进方案

   据悉，改造后储罐浮盘上部空间用氮气进行保护，隔绝罐内的甲醇和罐外的空气。储罐出料压力降低补充氮气，储罐进料压力升高通过呼吸阀进行排气，提高了安全系数，也大大减少了甲醇的挥发量，在VOCS治理方面达标排放，为公司甲醇储运系统长周期安全稳定提高保障。



（1）当氮封阀关闭时，主阀的活塞是在一个密封室内，当储罐压力等于或大于设定的压力时，膜片就被向上顶起，气导阀在弹簧的作用下向上移动，把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上，关闭了控制气的进口，同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力，此压力通过内部通道，从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。

主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用，由于主阀阀芯上、下所受91视频黄色网压力平衡，所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。

（2）氮封阀打开时，当储罐压力稍微低于设定压力时，膜片因为感应压力下降而向下移动，推动气导阀打开，氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐，使储罐内的压力增加，同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降，氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。

由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积，并有弹簧的弹力和主阀的重量，所以当储罐压力稍微低于设定点时，特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小，主阀仍然保持关闭，氮气只从气导阀进入储罐。



 甲醇储罐氮封系统优化改进方案

    甲醇罐区氮封装置的任务是用螺杆空气压缩机将空气压缩后，通过PSA制氮机制得99.5%的氮气，供甲醇储罐使用。其工艺流程简单地说就是 将空气通过螺杆空压机加压,达到工艺指标所规定的压力后, 通过PSA制氮机制得99.5%的氮气,送入氮气储罐，氮气经指挥器操作型自力式调压阀减压后输入甲醇储罐，起氮封作用。在这个操作规程中，空气压缩机的操作是很重要的，下面91视频看看簧色来介绍一下空压机的开机前检查及开机步骤。

序号	品  名	型 号 及 规 格	单位	数量
1	氮封阀	氮封阀ZZYVP-II DN40 PN16 进口压力 0.3-0.6 MPA,出口压力1KPA	台	3
2	泄氮阀	泄氮阀ZXD-10P DN40 PN16 起跳压力2KPA	台	3
1	呼吸阀	阻火呼吸阀ZFQ  DN150 PN16 正压：3KPA 负压：-298PA	台	6

氮封装置供氮阀、泄氮阀压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；

压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；

采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高；

供氮阀采用指挥器操作，，减压效果好，控制精度高；

为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；

呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。



 甲醇储罐氮封系统优化改进方案技术参数：

◆主要技术参数和性能指标(表一)

公称通径 DN(mm)		20	25	32	40	50	65	80	100
额定流量 系数 Kv	ZZCP/ZZVP	8	11	20	32	50	80	100	160
	ZZCN					53	83
额定行程 (mm)		6	8		10		15		20
公称压力 PN(MPa)		0.10 1.0
差压调节范围 (kPa)		0.5 ～ 5.5 5 ～ 10 9 ～ 14 13 ～ 19 18 ～ 24 22 ～ 28 26 ～ 33 31 ～ 38 36 ～ 44 42 ～ 51 49 ～ 58 56 ～ 66 64 ～ 78 76 ～ 90 8 ～ 100
介质温度 ( ℃ )		≤ 80
调节精度 ( ％ )		≤ 10
允许泄漏 量 (l/h)	ZZCP/ZZVP	10 -4 X 阀额定容量 ( Ⅳ 级 )
	ZZCN	5X10 -3 X 阀额定容量 ( II 级 )

注：1.ZZCP/ZZVP公称压力为0.10MPa，ZZCN为1.0MPa
       2.ZZCN差压调节范围为36～44…88～100kP


 



  甲醇储罐氮封系统优化改进方案开机前的检查：

  1. 检查油位是否在上油位线与下油位线之间，不足时应及时补充。禁止混用不同牌号的润滑油，补充润滑油时应确定系统内已经没有压力。

  2. 接上电源线及接地线，测试主电压是否正确，三相电源是否无误。

  3. 检查冷却系统正常。

    开机步骤：

  1．打开空压机冷却水出口阀、进水阀、出气阀。

  2. 检查急停按钮复位正常后按下“START（I）"按钮,空压机按自动运行程序运行。

  3．检查卸载压力和加载压力是否与设定值一致，若不一致，应联系重新设定。

  4. 观察仪表及指示灯是否正常，若有异常声音、振动、漏油，立即按“紧急停止"按钮停车检查。

4.储罐顶部安装呼吸阀


由于甲醇易挥发，甲醇里面溶有部分低沸点91视频黄色网，而储罐是常压设计，因而必须在每个罐的顶部安装呼吸阀，以保证甲醇中溶解的低沸点91视频黄色网闪蒸出去，使储罐处于常压状态。

5．设置氮封

甲醇储罐内设有氮封，是为防止罐内进入空气形成爆炸性混合物。罐在向外送料以及冬季封罐时，随着罐内液体量减少以及罐内甲醇温度逐渐降低，罐内系统的压力都会降低，如无氮封将形成负压吸入空气，在罐内形成爆炸性混合物，有产生爆炸的危险。



甲醇储罐氮封系统优化改进方案结构与原理

氮封装置由供氮阀、泄氮阀、呼吸阀 组成，供氮阀由指挥器和主阀两部分组成；泄氮阀由内反馈的压开型微压调节阀组成，通过氮封装置精确控制。当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮阀压力设定点时，自动关闭。当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮阀开启，向储罐内注入氮气，使罐内压力上升，升至供氮阀压力设定点，自动关闭。

甲醇储罐氮封系统优化改进方案特点介绍

氮封装置主要用于保持容器顶部保护气（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发，被氧化，以及容器的安全。特别适用于大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能环保、动作灵敏、运行可靠、操作简单和维修方便等特点。



甲醇储罐氮封系统优化改进方案安装与维护

1、安装：

（1）安装前，检查整机零件是否缺损或者松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体箭头指向一致。

(2) 为便于现场维修与操作，阀四周应留有适当的空间。

（3）阀门应正立垂直安装在水平管道上，阀体与管道的法兰连接，要注意轴度，并应安装在环境温度不超过-25~55°C的场合使用。

2、甲醇储罐氮封系统优化改进方案使用

（1）开启阀前截止阀，使介质缓慢流入阀体

(2)拧开指挥器护罩，松开指挥器调节螺钉

（3）调节指挥器主弹簧，使阀后压力至设定值

（4）固定指挥器调节螺钉，装好护罩，调压阀即可开始工作

（5）不用时，关闭阀前截止阀

3、甲醇储罐氮封系统优化改进方案维护

（1）拆卸阀门时，要保护好精密零件的表面，拆装阀座时，要使用专用工具

（2）阀芯与阀座，不管修理或者更换，密封面都必须进行研磨

（3）弹簧若有裂缝迹象，必须更换

（4）密封垫片与0型圈每次检修时全部更换，膜片根据检查结果而定。

（5）阀门平时维护，只有观察阀后导压器上的压力表是否符合设计值要求即可。另外若发现各连接处有渗漏，可拧紧螺母与螺钉或更换密封垫片与0型圈



经过改造，将不凝气通入水洗塔，洗去大部分甲醇，之后进入锅炉燃烧。考虑到回火问题，管道上增设阻爆轰型阻火器，并设增压风机。在此过程还需考虑此工艺对预精馏塔内压力的影响，不能给塔内造成憋压及负压，所以管道设计稳压阀并给风机增加变频，以保证预塔能正常工作。